ECO W ROZDMUCHU

Wsłuchujemy się w głos otoczenia i poszukujemy rozwiązań, które będą zwiększały ekologiczny aspekt urządzeń do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zmierzający do minimalizacji zużywanego materiału i energii oraz wykorzystywania procesów eliminujących nadmierne zagrożenia dla środowiska.

;

NIŻSZE ZUŻYCIE
ENERGII

CZYSTOŚĆ
PROCESÓW PRODUKCJI

WIĘKSZA
WYDAJNOŚĆ

ROZWIĄZANIA
BEZOLEJOWE

CICHA
PRACA

1. CAŁA MASZYNA

Butelczarka w pełni elektryczna

  • główne ruchy maszyny realizowane przez cyfrowe silniki serwo firmy B&R (Austria), 

Napędy ekologiczne

  • brak wycieków olejów – czysta praca (ważne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym), nie ma konieczności utylizacji oleju filtrów
    itp, cicha praca maszyny,

Energooszczędność 

  • sprawność silnika serwo ~98% pompy hydraulicznej od 60 do 80%, 
  • silnik serwo zużywa energię wyłącznie kiedy wykonuje ruch (najczęściej większość czasu trwania cyklu nie zużywa energii),
  • brak konieczności chłodzenia oleju – generujące duże zużycie i marnowanie energii elektrycznej,

Niezawodność

  • prosta budowa serwo silnika – mało elementów składowych w porównaniu do skomplikowanych układów hydrauliki,
  • precyzja, powtarzalność. i szybkość niezależna od temperatury (w odróżnieniu od napędów hydraulicznych gdzie temperatura, destrukcja
    i zanieczyszczenie oleju oraz filtrów ma duży wpływ na pracę napędów,

Diagnostyka

  • każda maszyna wyposażona w system umożliwiający komunikację maszyny
    z serwisem,
  • łatwa diagnostyka sterowania i cyfrowych napędów serwo (zdalna przez internet),
  • statystyki – kalendarz raportów dni produkcyjnych z historią wydajności, przestojów, awarii,
2. ZAMYKARKA
  • napęd elektryczny (silnik serwo),
  • duża dynamika,
  • pełna kontrola ruchu,
  • duży zakres skoku formy – ponad 500 mm,
  • niskie zużycie energii elektrycznej (silnik zamykarki pracuje zużywając energię elektryczną tylko w czasie ~0,8 sekundy podczas całego 1 cyklu),
3. PRZESUW WÓZKA
  • napęd elektryczny (silnik serwo), 
  • duża dynamika i kultura pracy,
  • precyzyjne ustawianie pozycjonowania pod głowicą i rozdmuchem z dokładnością do 0,1 mm sterowane z panelu operatorskiego,
4. PLATFORMA WYTŁACZARKI
  • automatyczne unoszenie i opuszczanie wytłaczarki sterowane z panelu operatorskiego,
5. UKŁAD ROZDMUCHOWY
  • napęd elektryczny (silnik serwo),
  • duża dynamika i kultura pracy,
  • precyzyjna regulacja prędkości i drogi i siły docisku trzpieni rozdmuchowych, 
6. REGULACJA GRUBOŚCI WYTŁACZANEGO RĘKAWA (PARISON CONTROL)
  • napęd elektryczny (silnik serwo),
  • duża dynamika, dokładność i powtarzalność pracy,
7. STEROWANIE BUTELCZARKĄ
  • całe sterowanie wykonane wyłącznie z wykorzystaniem elementów automatyki renomowanej austriackiej firmy B&R, zapewniające pełną kompatybilność,
  • wszystkie podzespoły sterowania łączą się po sieci komunikacyjnej PowerLink oraz x2x (automatyczna identyfikacja uszkodzeń
    ze wskazaniem na konkretny nieprawidłowo pracujący element sterowania),
  • otwarte autorskie sterowanie firmy Era-Tech umożliwiające elastyczne dostosowanie
    go do indywidualnych potrzeb klienta,
8. INTEGRACJA
  • butelczarka dostosowana jest do pracy z manipulatorami, systemami badania szczelności, przygotowania dozowania i podawania surowców, przenośnikami oraz systemem etykietowania w formie IML (lub EML – dla butelczarek).