ÖKO-AUFBLASEN

Wir hören auf die Stimme der Umwelt und suchen nach Lösungen, die den ökologischen Aspekt von Anlagen für die Herstellung von Kunststoffprodukten erhöhen, mit dem Ziel, den Material- und Energieverbrauch zu minimieren und Verfahren einzusetzen, die übermäßige Umweltgefahren ausschließen.

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GERINGERER ENERGIEVERBRAUCH

SAUBERKEIT DER PRODUKTIONSPROZESSE

ERHÖHTE EFFIZIENZ

ÖLFREIE LÖSUNGEN

RUHIGE ARBEIT

1. GESAMTE MASCHINE

Vollelektrisch

  • Die Hauptbewegungen der Maschine werden von digitalen Servomotoren von B&R (Österreich) ausgeführt.

 

Umweltfreundliche Antriebe

 

  • Keine Öllecks – saubere Arbeit (wichtig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie),
    keine Notwendigkeit, Filteröl usw. zu entsorgen, geräuscharmer Betrieb der Maschine.

 

Einsparung von Energie

 

  • Servomotor-Wirkungsgrad ~ 98% der Hydraulikpumpe von 60 bis 80%,
  • Der Servomotor verbraucht nur dann Energie, wenn er eine Bewegung ausführt
    (normalerweise verbraucht der größte Teil der Zykluszeit keine Energie).
  • Das Öl muss nicht gekühlt werden, was zu einem hohen Verbrauch und zur Verschwendung
    von Elektrizität führt.

 

Zuverlässigkeit

 

  • Einfache Servomotor-Konstruktion – wenige Komponenten im Vergleich zu komplexen
  • Präzision, Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit unabhängig von der Temperatur
    (im Gegensatz zu hydraulischen Antrieben, bei denen Temperatur, Zerstörung und Verschmutzung
    von Öl und Filtern einen großen Einfluss auf den Betrieb der Antriebe haben.

 

Diagnostik

 

  • jede Maschine, die mit einem System ausgestattet ist, das die Kommunikation zwischen der
    Maschine und dem Service ermöglicht.
  • Einfache Diagnose von Steuerung und digitalen Servoantrieben (Ferndiagnose über Internet).
  • Statistiken – Kalender der Produktionstage – Berichte mit einer Historie von Leistung,
    Ausfallzeiten, Ausfällen.

 

2. VERSCHLUSSMASCHINE
  • elektrischer Antrieb (Servomotor),
  • hohe Dynamik,
  • vollständige Bewegungskontrolle,
  • großer Werkzeughubbereich – über 500 mm,
  • geringer Stromverbrauch (der Klammermotor arbeitet während des gesamten 1 Zyklus nur ~0,8 Sekunden lang mit Strom).

 

3. SCHLITTENBEWEGUNG

• elektrischer Antrieb (Servomotor)

• hohe Dynamik und Betriebskultur

• Präzise Positionierung unter dem Kopf und Ausblasen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm, gesteuert vom Bedienfeld aus

4. PLATFORM EINES EXTRUDERS
  • automatisches Heben und Senken des Extruders, gesteuert über das Bedienfeld
5. AUFBLASSYSTEM

• elektrischer Antrieb (Servomotor),

• hohe Dynamik und Betriebskultur,

• Präzise Einstellung von Geschwindigkeit und Abstand sowie der Brennerdruckkraft,

6. EINSTELLUNG DER DICKE DER EXTRUDIERTEN HÜLSE (VORFORMLINGSSTEUERUNG)

• elektrischer Antrieb (Servomotor)

• hohe Dynamik, Genauigkeit und Wiederholbarkeit

7. STEUERUNG

• Das gesamte Steuerungssystem wird ausschließlich mit Automatisierungskomponenten des renommierten österreichischen Unternehmens B&R hergestellt, wodurch eine vollständige Kompatibilität gewährleistet ist,

• alle Steuerungskomponenten sind über PowerLink und x2x-Kommunikationsnetzwerk verbunden (automatische Fehlererkennung mit Anzeige einer bestimmten fehlerhaften Steuerungskomponente),

• offenes urheberrechtlich geschütztes Era-Tech-Steuerungssystem zur flexiblen Anpassung an individuelle Kundenbedürfnisse

8. INTEGRATION
  • Blasformmaschine ist für die Arbeit mit Manipulatoren, Dichtheitsprüfsystemen, Vorbereitung der Dosierung und Zuführung von Rohstoffen, Förderern und Etikettiersystem in Form von IML (oder EML – für Blasformmaschinen) angepasst